Режим на рязане за завъртане: елементи и концепция за рязане

Един от многофункционалните методи за обработкаметалите се обръщат. С негова помощ грубото обработване и довършването се извършват в процеса на производство или ремонт на части. Оптимизирането на процеса и ефективната висококачествена работа се постига чрез рационален избор на режимите на рязане.

Функции на процеса

Завъртането се извършва на специалнимашинни инструменти с помощта на ножове. Основните движения се извършват от шпиндела, което осигурява завъртането на обекта, фиксиран към него. Движенията за хранене се извършват от инструмента, който е фиксиран в опората.

Основните типове характерни творби са: крайни и профилни шлифовъчни, пробивни, обработващи канали и жлебове, рязане и рязане, резби. Всеки от тях е придружен от продуктивни движения на съответния инвентар: преминаващи и упорити, оформени, пробивни, подрязани, отрязани и резбовани ножове. Разнообразието от видове машини може да се справя с малки и много големи предмети, вътрешни и външни повърхности, плоски и насипни заготовки.

Основните елементи на режимите

Режимът на рязане за завъртане енабор от параметри на машината за рязане на метал с цел постигане на оптимални резултати. Те включват следните елементи: дълбочина, подаване, честота и скорост на шпиндела.

Дълбочината е дебелината на метала,за един пропуск (t, mm). Зависи от дадените показатели за чистота и съответната грапавост. За груби течения t = 0.5-2 mm, за довършителни работи - t = 0.1-0.5 mm.

Feedrate е разстоянието за пътуване на инструмента внадлъжна, напречна или праволинейна посока по отношение на едно завъртане на обработвания детайл (S, mm / rev). Важни параметри за определянето му са геометричните и качествените характеристики на струговия инструмент.

Шпиндела скорост - броят на завъртанията на главната ос, която носи заготовката, извършена за период от време (п, о / с).

Скоростта е ширината на пропуска за една секунда, съответстваща на съответната дълбочина и качество, осигурена от честотата (v, m / s).

Силата на завъртане е индикаторът на консумираната мощност (P, H).

Честотата, скоростта и силата са най-важнитеблокиращи елементи на режима на рязане по време на завъртането, които определят както оптимизационните параметри за довършване на даден обект, така и скоростта на работа на цялата машина.

Първоначални данни

От гледна точка на системния подход, процеса на завъртанеможе да се разглежда като гладкото функциониране на елементите на сложна система. Те включват: струг, инструмент, детайл, човешки фактор. По този начин списъкът от фактори влияе върху ефективността на тази система. Всеки от тях се взема предвид, когато е необходимо да се изчисли режимът на рязане по време на завъртане:

• Параметрични характеристики на оборудването, неговата мощност, вида на регулиране на въртенето на вретеното (стъпаловидно или безстепенно).
• Метод за закрепване на детайла (с използване на лицева плоча, лицева плоча и люнета, два лунита).
• Физични и механични свойства на обработения метал. Взема се предвид неговата топлопроводимост, твърдост и здравина, вида на произвежданите чипове и естеството на поведението му спрямо инвентара.
• Геометрични и механични характеристики на инструмента: размери на ъглите, държачи, радиус в горната част, размер, вид и материал на режещия ръб с подходяща топлинна проводимост и топлинна мощност, якост на удара, твърдост, якост.
• Предварително зададени параметри на повърхността, включително нейната грапавост и качество.

Ако всички характеристики на системата са взети предвид и рационално изчислени, става възможно да се постигне максимална ефективност на нейната работа.

Критерии за ефективност на обръщане

Превърнати частидовършването, често са компонентите на отговорните механизми. Изискванията се изпълняват въз основа на три основни критерия. Най-важното е максималното представяне на всеки от тях.

• Съответствие на материалите на режещия инструмент и на смилания обект.
• Оптимизиране на доставките, скорост и дълбочина между тях, максимална производителност и качество на довършителните работи: минимална грапавост, точност на калъпите, липса на дефекти.
• Минимални разходи за ресурси.

Процедурата за изчисляване на режима на рязане по време на завъртане се извършва с висока точност. Има няколко различни системи за това.

Методи за изчисление

Както вече беше споменато, режимът на рязане за завъртанеобработването изисква отчитането на голям брой различни фактори и параметри. В процеса на технологично развитие множество учени са разработили няколко комплекса, насочени към изчисляване на оптималните елементи на режимите на рязане при различни условия:

• Математика. Предлага точно изчисление на съществуващите емпирични формули.
• Graphic-аналитичен. Комбиниране на математически и графични методи.
• Таблица. Избор на стойности, съответстващи на определените работни условия в специални сложни таблици.
• Машина. Използване на софтуера.

Най-подходящият вариант е избран от изпълнителя в зависимост от възложените задачи и масовия производствен процес.

Математически метод

Анализира режимите на рязане заповратна. Формулите съществуват все повече и по-малко сложни. Изборът на системата се определя от характеристиките и изискваната точност на резултатите от грешните изчисления и самата технология.

Дълбочината се изчислява като разлика в дебелината на детайла преди (D) и след (d) обработката. За надлъжна работа: t = (D - d): 2; и за напречен: t = D - d.

Допустимото захранване се определя на етапи:

• фигури, които осигуряват необходимото качество на повърхността, S_Шер;
• като се вземат предвид характеристиките на инструмента, S_R;
• Стойността на параметъра, като се вземат предвид характеристиките на закрепването на частта, S_деца.

Всяко число се изчислява от съответнияформули. Тъй като действителното захранване е избрано най-малкото от полученото S. Съществува и обща формула, която отчита геометрията на инструмента, специфичните изисквания за дълбочина и качество на завъртането.

• S = (С_ите* R^ш* r^ф): (t^х* φ^z2), мм / об.
• където C_ите - Параметрични характеристики на материала;
• R^ш - определена грапавост, μm;
• R^ф - радиус в горната част на инструмента за завъртане, mm;
• т^х - дълбочина на завъртане, мм;
• φ^Z - ъгъл на върха на инструмента.

За различни зависимости се отчитат параметрите на скоростта на въртене на шпиндела. Един от основните:

v = (С_V* К_V): (Т.^m* t^х* S^ш), m / min, където

• C_V - комплексен коефициент, обобщаване на материала на част, инструмент, условия на процеса;
• K_V - допълнителен коефициент, характеризиращ характеристиките на завъртането;
• T^m - живот на инструмента, min;
• т^х - Дълбочина на рязане, mm;
• S^ш Скорост на подаване, мм / оборот.

При опростени условия и с цел наличието на изчисления може да се определи скоростта на завъртане на детайла:

V = (π * D * n): 1000, m / min, където

• n е скоростта на шпиндела на машината, rpm.

Използвано оборудване:

N = (P * v): (60 * 100), kW, където

• където P е силата на рязане, H;
• v - скорост, m / min.

Горната процедура е много трудоемка. Има голямо разнообразие от формули с различна сложност. Най-често е трудно да се изберат правилните, за да се изчислят режимите на рязане за завъртане. Пример за най-универсалната от тях е даден тук.

Табличен метод

Същността на тази опция е, че показателитеелементите са в нормативните таблици според първоначалните данни. Съществува списък с директории, в които се дават стойностите на подаването в зависимост от параметрите на инструмента и обработвания детайл, геометрията на инструмента, указаните индикатори за качество на повърхността. Има отделни стандарти, които съдържат максимално допустимите граници за различни материали. Изходните фактори, необходими за изчисляване на скоростите, също се съдържат в специални таблици.

Тази техника се използва поотделно илиедновременно с аналитичния. Тя е удобна и прецизна в приложение за серийно производство на части, в отделни работилници и у дома. Той ви позволява да работите с цифрови стойности, като използвате минимални усилия и референтни показатели.

Графоаналитични и машинни методи

Графичният метод е помощен ивъз основа на математически изчисления. Изчислените резултати от захранванията се графикират върху графика, където линиите на машината и инструмента се изчертават и върху тях се определят допълнителни елементи. Този метод е много сложна сложна процедура, която е неприятна за партидното производство.

Методът на машината е точна и достъпна опция заопитен и начинаещ стругар, предназначен за изчисляване на режимите на рязане за завъртане. Програмата осигурява най-точните стойности в съответствие с дадените първоначални данни. Те трябва да включват:

• Коефициенти, които характеризират материала на детайла.
• Индикатори, които отговарят на характеристиките на инструменталния метал.
• Геометрични параметри на стругови инструменти.
• Цифрово описание на машината и методи за фиксиране на детайла върху нея.
• Параметрични свойства на обработвания обект.

Трудности могат да възникнат на етапа на численосттаописанието на първоначалните данни. Правилно ги настройвате, можете бързо да получите изчерпателно и точно изчисление на режимите на рязане за завъртане. Програмата може да съдържа неточности в работата, но те са по-малко значими, отколкото в ръчната математическа версия.

Режим на рязане за завъртане - важноконструктивната характеристика, която определя нейните резултати. Едновременно с елементите се избират инструменти и охлаждащи смазващи вещества. Пълният разумен избор на този комплекс е показател за експертизата на специалиста или неговата постоянство.