Фрезоването далеч не е простооперация за обработка на метали и други материали, която не винаги е в подробности, известни на средния човек. Фактът, че се нуждаете от специално устройство за този процес, който се нарича нож - това може да се намери в много растения, фабрики, заводи. Как се осъществява този процес? В този случай се включват режещ инструмент и детайл. Режещ инструмент е фреза себе си - прави въртеливо движение, за разлика от самата детайла, който с помощта на машината прави възвратно-постъпателно движение към режещия инструмент. Резултатът е вид обработка, която е трудно да се повтаря с помощта на всеки друг инструмент. Тази статия обаче няма да обхваща информация за повърхността - този материал е предназначен за тези, които вече са повече или по-малко запознати с процеса на смилане. Основната и фундаментална тема тук е в режим на рязане, т.е. там ще изчисли и определя как да работи и какво нож привързаност към нея да се използват за специфични видове различна твърдост на метала. За да улесните разбирането на данните, които ще бъдат предоставени по-късно, трябва веднага да знаете какви концепции ще се използват тук.
Така че всеки параграф ще посочи коетретиран материал, както и неговия метод Brinnel твърдост - най-добре познат и популярен на всички методи за определяне на твърдостта на телата. Те се измерват в HB, т.е. единици твърдост Brinnel. След това, ще се определя от скоростта на рязане, което е посочено в метра в минута (м / мин). Тук трябва да се обърне специално внимание на факта, че тя не се ускори нож, а именно напълно различна обстановка. Този параметър ще бъдат разгледани в няколко случая - ако материалът, който се обработва от режещия инструмент, не допълнително покритие, и ако фрезата, има различни видове TI-NAMITE покритие. И, разбира се, ще бъде описано в друг много важен параметър за фрезоване - с подаване на зъб. За хората, далеч от тази сфера, тази опция може да изглежда малко необичайно, но ако го разгледа отблизо детайлите, а след това всичко става съвсем проста. Така че, този параметър се измерва в милиметри за зъб и определя колко милиметра придвижва детайла, докато катерът се върти от един зъб. От тази емисия може да се изчисли, както и в други - като на гърба и минутата, но това подаване на зъб е ключов фактор. И това ще зависи и от диаметъра на използвания инструмент. Е, всички основни данни, които сте получили - сега е време да се научите как да използвате режим на рязане, в която в конкретния случай в фрезоване.
Така че, първият материал, който се разглежда вТази статия е общо приложение. Какъв е режимът на рязане, който да се използва за този материал? На първо място, трябва да определите твърдостта на материала. Ако твърдостта на стоманата е по-малко от 150 единици Brinnel, е необходимо да се изложи на скоростта от 150 до 210 метра в минута в зависимост от покритието. 150, съответно, с пълно отсъствие на покритието, и 210 - в присъствието на най-ефективно покритие TI-NAMITE-A. По отношение на подаване на зъб, всичко зависи, както споменах по-рано, диаметъра на инструмента. Ако диаметърът му е по-малко от три милиметра, за подаване на зъб е от 0,012 до 0,018 мм, увеличаване на диаметъра на 5 mm, се увеличава за доставка до 0.024 мм, ако диаметърът се увеличи до 9 мм, след това на терена се повишава до 0.050 mm, с диаметър 14 мм стъпка може да се увеличи до 0.080 mm, както и при максималната фуража диаметър 25 mm на зъб ще бъде 0,18 мм. Тези данни също ви позволяват да изберете правилния режим на рязане. Но не забравяйте, че има и по-солидни видове стомана за обща употреба. Когато Brinnel твърдост от по-малко от 190 единици скорост трябва да бъде от 120 до 165 метра на минута и при твърдост по-малко от 240 единици Brinnel - от 90 до 125 метра в минута. Естествено, храненето на зъба се променя. Това става по-малка в първия случай може да бъде от 0.01 до 0.1 милиметра на зъб, а във втория случай - от 0,008 до 0,08 мм на зъб. Естествено, това не е единственият материал, който се използва за смилане, така че си струва да се обърне внимание на други метали.
Режими на рязане за обработка на циментираните стоманище зависи от твърдостта на материала. Ако тя е по-малка от 235 Brinnel единици, тогава скоростта на рязане ще съответства - от 100 до 140 метра в минута. С твърдост по-малка от 285NV, цифрата пада - от 80 до 110 метра в минута. Но не забравяйте за храненето на зъба. По принцип не можете да кажете много за това, защото тя не се различава от това, което вече сте видели в предишния параграф. В първия случай той ще има същите интервали, както при обработката на обикновена стомана с твърдост по-малка от 190NV, а във втората - същата като при обработката на обща стомана с твърдост по-малка от 240NV. Но не може да се каже, че подаването към зъба ще бъде идентично, тъй като до максималния диаметър на инструмента в първия случай подаването не е 0.1, както в предишния пример, но 0.15. Ето защо изчисляването на режимите на рязане е толкова трудна задача, че най-добре е да се спазват всички норми и в съответствие със строгите разпоредби.
Изчисляване на режимите на рязане при обработката на нитридстомана не се различава от предишните случаи - само в този случай материалът е малко по-трудно, отколкото на последния, така че не трябва да се учудваме, че скоростта на рязане е да бъде от 90 до 125 метра в минута с по-малко плътна стомана и от 70 до 95 м на минута с по-твърд материал. По отношение на подаване на зъб, в първия случай са доста стандартен план стъпка - от 0,008 до 0,08 мм, но ако метала ще има голям брой единици Brinnel твърдост, това ще означава, че нейното предлагане ще намалее, и забележими. При минимален диаметър на инструмента той ще бъде 0,006 милиметра, а максималната - 0,06 милиметра. В момента това е най-ниският приток на зъб, разгледан в тази статия. Изчисляване на рязане условия на тази информация е доста обикновено стандартната формула, които ще бъдат обсъдени по-късно в изделието.
Меката стомана е многошироко разпространени и най-важното - съществуват няколко различни нива на тяхната твърдост. И, естествено, всеки от тях ще има своя собствена скорост на рязане. Например, първите два вида стомани имат същия индекс, ако режещият инструмент няма покритие - 80 метра в минута. Но при максимално покритие от първия тип, скоростта се увеличава до 110 метра в секунда, докато във втория - само до 85 метра в секунда. Но има още два вида, първият с твърдост по-малка от 340NV, а втората - по-малко от 385NV. Съответно първият параметър на рязане ще бъде от 50 до 70 m / min, а вторият - от 35 до 50 m / min. В сравнение с видовете, които сте видели по-рано, това е доста ниска скорост. Съответно тези видове стомана и захранването на зъба не са твърде високи - отделно е заслужава да се подчертае последната стомана с твърдост, която при минимален диаметър на инструмента има невероятно ниска скорост на подаване само 0.005 милиметра. Трябва да се отбележи, че тук се разглежда фрезоването, а не режещи режими за завъртане. Както вече споменахме по-горе, формулата се използва за изчисление, с която ще се запознаете по-горе. Режимите на рязане за завъртане се изчисляват леко с различна формула, така че не е нужно да се опитвате да приложите едно изчисление към всички видове работа.
Инструменталните стомани се разделят на твърдостдори повече от средните въглеродни, така че режимите на рязане при фрезоването на инструменталната стомана могат да бъдат многобройни. Ако разкажете накратко за тази стомана, тоест пет вида твърдост: по-малко от 230NV, по-малко от 285NV, по-малко от 340NV, по-малко от 395NV и повече от 395NV. Всеки от тях има своя собствена скорост на рязане: от 90 до 125 м / мин, от 70 до 95 м / мин, от 60 до 85 м / мин, от 45 до 65 м / мин и съответно от 30 до 40 м / мин. Строго погледнато, името на тези данни ще бъде вече наполовина за попълване на всички липсващи интервали при изчисляването на формулата, чрез която се определят режимите на рязане за смилане. Че във формулата всички променливи се заменят с числа, вие също трябва да знаете диаметъра на инструмента (и данните, получени от него за хранене на зъба).
Изборът на режимите на рязане е хубавпросто - всеки фреза има превключвател, който ви позволява да контролирате скоростта на режещия инструмент. С този малък ключ можете да зададете приблизителна стойност на оборотите и след това вашето устройство ще работи на това ниво. Строго погледнато, това е режимът на рязане, но такъв прост процес има голям брой изчисления, които ще бъдат разгледани по-долу. Въпросът е, че определянето на скоростта на въртене на режещия инструмент на режещия инструмент трябва да бъде възможно най-точна и рядко, когато имате достатъчно време и материал, за да вземете произволно режимите за рязане на метал. Ето защо съществува теория, която трябва да се използва преди практическо приложение.
Много е важно да се спазват нормите на режимите на рязане,защото тук не само че ще прекарате много време и още по-лошо, че има много материали, които да изберат правилния режим сляпо. Това също може да бъде опасно. Ето защо най-добре е да се ръководите от теоретичните знания на първо място. Така че, сега ще научите формулата, чрез която се изчислява режимът за определен метал. Как може да се използва на практика ще бъде описано по-долу. Самата формула предполага, че скоростта, изразена в метри на минута, се умножава по коефициента на преобразуване 1000, а резултатът се разделя на продукта от числото "pi", умножено по диаметъра на мелницата. Това са всички елементи на режима на рязане, от които се нуждаете, за да изчислите скоростта на въртене на режещия инструмент.
Няма смисъл да се извършват две умножения, когато виезнаете, че числото "pi" е число без променливи. Първоначално е обичайно да се съкращават 1000 и 3.14, за да се получи 318. 318 се умножава по скорост и след това резултатът се разделя на диаметъра на ножа. Това е всичко, тази формула вече е много по-проста от предишната и с нейната помощ най-често се прави дефиниция на режима на рязане.
В такъв материал е невъзможно без пример. Ами, например, да вземе обща употреба стомана с твърдост от по-малко 150NV и нож с TI-NAMITE покритие и диаметър 10 mm. Така че, първо трябва да се консултирате с данните, които са описани в статията по-горе - на тези проценти, скоростта на рязане е 175 м / мин, така че трябва да се размножават 318 от 175, можете да получите 55650. Сега тя се разделя на диаметъра на нож, което е 10 - получите 5565. Това е желаната стойност. Сега трябва да го сложите на вашата машина, а ако това е невъзможно да се сложи на стойност по-специално, се препоръчва да се вземат по-малко.
Ако използвате домашен нож, тогава,най-вероятно можете лесно да намерите необходимите данни за определяне на режима на рязане. Ако имате чужда извадка, може да имате някои проблеми. Ето защо, когато купуват чуждестранна машина за фрезоване е от съществено значение, за да питам за каталог с всички необходими обяснения, които след това можете да използвате като теоретична база за работа с машината.
Истинското спасение е графиките, коитоса направени за по-бързо и по-удобно определяне на режима на рязане. Какъв е такъв график? Това е набор от прави линии с различни цветове, които са разположени между двете оси - един от тях показва скоростта, което е стойността, която знаете, както знаете, какъв вид на материала, който обработвате, а втората - броя на оборотите в минута, което ще направи вашия нож , т.е., по прост начин, начина на нейното действие. Защо линии от различни цветове? Ако не забравяме, броят на мелници об невъзможно да се изчисли само скоростта на рязане - вие също трябва диаметър инструмент, и всеки е отговорен за цвета на нейния диаметър.
Всичко, от което се нуждаете, е да откриетеПоставете диаметъра на инструмента си и изберете правилната линия на желания цвят в диаграмата. След това трябва да определите скоростта и да изчертаете права линия от оста y, т.е. ос, на която са посочени стойностите на този параметър. От пресечната точка на линията си с правата линия на избрания от вас цвят, трябва да начертаете права линия към оста x, за да установите точния брой обороти в минута.
</ p>