Високотехнологично заваряване с аргон

Много продукти, използвани в ежедневието и впромишлеността, се състои от метали и техните сплави. За да получите трайна и висококачествена връзка "всичко в едно" на метални продукти, най-добрият начин е да заварявате чрез разтопяване. Сред методите, които са сравнително евтини и които правят възможно постигането на прилично качество на заварената става, може да се нарече заваряване с аргон. Това е един от видовете електродъгова заварка. Извършва се чрез изгаряне на дъгата между неизползваем (по-често - волфрамов) електрод и метален детайл. Електродът е фиксиран в горелката, а пълнежният материал, доставен от външната зона на топене, не е част от електрическата верига. Краищата на основния метал и пълнежния материал се стопят от дъгообразната плазма и образуват шев. Инертен аргонов газ се подава в заваръчната вана през дюзата на горелката в автоматичен режим. Той практически не влиза в химическо взаимодействие с разтопения метал и газовете, образувани в дъговата зона. Поради факта, че Аг е 38% по-тежък от въздуха, се спуска, измествайки атмосферни газове от нивото на запоената зона, като по този начин я предпазва и предотвратяване на появата на дефекти в заваръчното съединение. За да се намали заварка порьозност, може да се добави към аргон 3-5% кислород, тогава защита метал е активен.

Заваряването с аргонова дъга осигурява образуването на шевчрез прехвърляне на метал с голям капка или с джет. Трансферът с голям капка води до голям спрей и не позволява постигането на стабилен процес на заваряване. Технологичните характеристики на заварката, получени в този случай, са по-лоши, отколкото при полуавтоматичното заваряване в СО₂, Преносът на струя метал осигурява аргонзаваряване при заваръчни токове над I sv = 260A. Процесът на заваряване става стабилен, качеството на шева се увеличава. Но използването на такава висока мощност на тока често не отговаря на технологичните изисквания за процеса (например ненужно загрява обработвания детайл и променя свойствата на легирани метали). Ето защо е препоръчително да използвате източници на импулсна мощност. Това ни позволява да преминем към прехвърлянето на метала на струята вече при токове близки до I s = 100 A.

Arc запалване, използвайки не топимиЕлектродът се изпълнява от специално устройство - осцилатор, свързан успоредно със захранващия източник. При заваряване на аргон се извършва на променлив ток, след запалване на дъгата се превключва към режим на осцилатор стабилизатор, хранене в импулси дъга чрез промяна на полярността. Това гарантира стабилност на изгарянето на дъгата.

Ако се прилага постоянен ток, при катода исе получава неравномерно отделяне на топлина (около 70% - при анода). Следователно, за стомани, титанови сплави и други метали, с изключение на алуминий, полярността се използва направо, за да се максимизира топенето на заготовката. Заваряването на Al се извършва с променлив ток, което позволява да се разруши оксидния филм без прегряване на продукта.

За заваряване на части от неръждаема стомана,алуминий и неговите сплави, може да се използва заваряване с аргон с електрод за потребление. Но полето на приложението му е много по-тясно, отколкото при волфрамовите електроди.

Намира приложение както ръчно, така иавтоматично заваряване с аргон. Предимствата му включват способността да се свързват малки продукти без пълнителни материали, да работят с еднопосочен достъп до повърхностите, които ще бъдат третирани. Методът е отличен за заваряване на не-въртящи се тръбни съединения от метал. Завареното образувание има добри технологични параметри. Arc аргон заваряване е най-подходящата технология за свързване на легирани стомани, титанови сплави, алуминий.

Поради относителната простота на процеса, аргонсамозаваряването е налице не само за професионалните заварчици. В този случай, поради малкото извършена работа, ниската производителност на процеса не е толкова важна, което го ограничава в мащабното производство.

</ p>