Стружът е специална машина,обработката на частите се извършва без участието на работника. Струва си да е, че оборудването от този тип е по-скъпо от обичайното. При употреба обаче се счита за по-удобно. Всички операции на такива машини се извършват в автоматичен режим. Работникът следи само зареждането на заготовки и осъществява качествен контрол на произведените части.
Има няколко вида такова оборудване. Производството на детайли може да се направи на едношпинделни или многошпинделни машинни инструменти. Структурно те се различават малко. Единствената разлика е, че при такива съоръжения като автоматични стругове с един шпиндел, завъртането се извършва само с един работен инструмент. Има няколко от тях в дизайна на многовинтови машинни инструменти. Чрез вида на изработените части, всички стругове са разделени на:
рязане;
скучно;
lobotokarnye;
струговане и фрезоване;
Супорт и револверна;
надлъжно завъртане.
Използват се винторезни машинивсички видове операции на завъртане, въртележка - за обработка на заготовки с голяма маса. Автоматичните машини Lokotokarnye се използват за смилане на цилиндрични, челни и конични продукти. Оборудването за фрезоване се използва за щамповане. Машините за струговане с купола се използват за производството на части от сложни форми. За какво е предназначена машината за надлъжна секция и какви са характеристиките на нейния дизайн, във всички подробности ще говорим по-долу.
Както при конвенционалните машини, този тип оборудване произвежда такива работи като:
надлъжно завъртане на цилиндрични и стъпаловидни повърхности;
обработка на външни конуси;
режещи канали, обработващи краища и ръбове;
пробивни отвори;
пробиване;
Рязане на резба;
прибиране;
шлифоване.
Всички стругове и полуавтоматични машини, катоконвенционалните машини, следователно, са предназначени да отстраняват определени части от детайла, докато го въртят. По дизайн, различните видове на това оборудване могат да се различават значително. Въпреки това основните характеристики на повечето типове са често срещани. Дизайнът на всеки струг включва: рамка, предна част и константин, каре. Последната е предназначена да държи инструмента и да го премести в желаната посока. Отговорен за този процес е специален механизъм за подаване.
На предния втулка на оборудването катоавтоматичен струг, шпиндел и механизъм за смяна на скоростта. Той е фиксиран много здраво, тъй като може да причини вибрации, предавани на обработвания детайл, и да намали качеството на завършената част. Вретеното в главата е фиксирано върху лагерите и е оборудвано със специални приспособления за захващане (контури или касети). В движение той се задвижва от отделен електродвигател през скоростната кутия.
Могат да се използват стругове за стругованеразлични (обърнати, V-образни, плоски). Този елемент на конструкцията трябва да бъде възможно най-точен. Всяко отклонение води до значително намаляване на качеството на произвежданите продукти.
Контраста се използва за поддържане на дълги заготовки по време на завъртане. Обикновено се намира по протежение на масата и се фиксира в най-удобната позиция за производство на детайла.
Струговете могат да бъдат автоматизирани сизползвайки контролер или механичен контролер. От обикновените машини с ЦПУ този тип оборудване се отличава с това, че обработваните детайли в този случай също се обработват автоматично. CNC такива машини могат да бъдат оборудвани допълнително.
Работата на машини от този тип, следователно,може да се извърши по същия начин, както при обикновеното оборудване за завъртане. Разликата се дължи на факта, че завъртането на частите на автоматичните машини се извършва съгласно строго дефиниран цикъл. На конвенционална машина работникът, след като завърши производството на една част, може веднага да започне да смила и другия. На автоматичната машина преместването на гърбиците отнема няколко часа, а подготовката за нея е няколко дни.
Автоматичните стругове са много по-големиефективност от конвенционалните машини. Тъй като честото преконфигуриране води до загуба на време за производство, това оборудване обикновено се използва в мащабно производство. Освен това, тъй като такова оборудване е доста скъпо, препоръчително е да се прилага само ако има нужда от производство на части от много сложни форми с голям брой преходи. Много често в предприятията се използват високо специализирани машини от този тип, предназначени за производството на единичен компонент или малка група продукти.
Този тип автоматичен стругоборудването се използва в предприятията за масово производство на части от различни форми и размери. Това са такива машини, които се различават от единични вретена, използвани главно за производството на серийно идентични продукти. Има две разновидности на такива автомати:
хоризонтален, Основното предимство на тези машини е удобството при зареждането на суровината. Затова те се използват, когато се използва непрекъснато подаване на пръчката.
вертикален, Предимството на многовинтови стругове от този сорт се счита за малки размери. Местата в оборудването от този тип не отнемат много.
Много-шпинделовият струг понякога може да се използва в дребномащабно производство. Но само ако е оборудван с ЦПУ.
Оборудване от този тип в последно времестава все по-популярен. Машините за надлъжно струговане се използват, за да направят основно малки части от много сложна форма. Отличителна черта на дизайна им е наличието на подвижна шпинделска глава. Видът на захващането в такива машини се използва като клечка. Контра-шпинделът в машините за надлъжно завъртане е монтиран върху високопроводими линейни водачи.
Особеността на машините от този сорт, в допълнение къмот всички други неща, са малки размери. Работната зона също не е твърде обширна за тях. Автомати от този тип работят нормално при много висока скорост.
Един струнен струг можеИзползва се както в масово производство, така и в масово производство на части. Най-често този тип оборудване се използва в оптичните, електрическите и инструменталните производства. Резачите на такива машини се монтират в дебеломери и се движат само в хоризонтална посока. При производството се използват надлъжни стругове, еднодвигателни и многовинтови.
Автоматичният струг за струговане е предназначен да изпълнява следните операции:
стъпки за смилане;
жлебове и конуси;
пробиване на плитки отвори;
обработка на профилирани повърхности;
Нарязване на резбата вътрешно и външно;
валцуване на външни повърхности;
фрезоване на шпонките на винтовете;
пробиване.
Повърхностите на машини от този тип могатза обработка на разнообразие от: конични, цилиндрични, стъпкови и др. За да се разширят възможностите на надлъжните стругове, се използват всички видове допълнителни адаптации. Например, използването на лостове за предаване може да намали износването на гърбиците и тласкачите на тласкачите.
Главата на шпиндела на такива машини е фиксирана къмгорната равнина на рамката. Отпред има специална платформа, предназначена за инсталиране на допълнителни устройства. На върха на самолета има вертикална опора, а на гърба - люлеещ се стоп. Управлението на такова оборудване като надлъжния струг се извършва чрез система от гърбици и разпределителни валове, фиксирани в рамката.
Предимствата на надлъжните стругове включват, преди всичко:
възможността за получаване на профилни и конични повърхности с използване на призматични резци;
гладка качествена повърхност на готовите продукти;
възможността за фрезоване както по оста на частта, така и над нея;
възможността за свиване на малки номера, знаци и букви.
Обработката на части върху стругове от този тип може да се извърши с максимална точност.
По време на обработката на суровината върху такивана машинните инструменти се дава не само въртеливо движение, както при конвенционалните, но и постепенно - по оста. Самите фрези в такова оборудване, като стругове тип струг, се движат само перпендикулярно на пръта. Радиалните сили, възникващи по време на преработката, се възприемат от люнетата. Това ви позволява да премахнете всички видове вибрации и деформации и съответно да осигурите висока точност на обработката.
Цикълът на движение на ръкохватката и инструментите вмашинните инструменти за надлъжно завъртане се настройват от гърбици, специално настроени за тази част. Последните са монтирани на специален вал, чиито обороти могат да варират, дори ако скоростта на шпиндела е непроменена.
Машините от този тип са лесни за работа. Разбира се, те изискват известна грижа. Например, за да може охладителната система да функционира гладко, трябва периодично да променя маслото. Също така се препоръчва да се мие течната вана всеки месец. Дизайнът на охладителната система също включва филтър, който трябва да се почиства със същата периодичност. Следвайте тези препоръки трябва да бъде. Ремонтът на струг е скъп бизнес.
Както вече беше споменато, машини, проектирани запроизводството на метални части, могат допълнително да бъдат оборудвани с CNC. Такива системи за управление обикновено се използват в случай, че стругът е проектиран да произвежда части в серийно или маломащабно производство. Софтуерът, използван в ЦПУ, позволява:
автоматизира процеса на обработка;
подобряване на качеството на машинните части;
значително намалете времето за настройка на устройството.
Всички видове задвижвания и преобразуватели в ЦПУизползвайте цифрова. Те представляват електродвигатели, работещи от променлив ток или от постоянен ток. В кинематичната схема на машината се използват специални сензори, използващи CNC. Работа металообработваща машина оборудвана с НК използва максимално трайни, тъй като те работят на много висока скорост и производителност. Конструкцията на основата за такива машини трябва да е изключително твърда.
Всъщност самият цифров софтуерне е нищо повече от компютърна система със специално инсталиран софтуер, който контролира задвижванията на машината. Обикновено стандартното оборудване на автоматичните машини, оборудвани с ЦПУ, е както следва:
шпиндел;
охладителна система;
subspindle;
осветление на работното място;
сензор за изхвърляне на обработени части;
променлива втулка;
Специално устройство, предназначено за приемане на готови продукти;
инструменти за външно и вътрешно завъртане;
предни и напречни задвижващи инструменти;
самата CNC система.
Обикновени автоматични многофункционални струговенадлъжно завъртане без ЦПУ се използват главно за многосерийно производство на голям брой различни видове малки части, най-често дълги и малки секции, сложни форми. Последните обикновено служат като елементи на дизайна на съвременно медицинско и лабораторно оборудване, електроника, часовници и др.
Инсталирането на CNC на такива машини ви позволява да произвеждатесъщо и голям брой продукти, но не и едни и същи, но в различни форми (т.е. в малки партиди). Обикновените автоматични машини са най-често настроени да произвеждат определена част и само веднъж. Въпросът е, че механичното "препрограмиране" на оборудването от този тип, както вече беше споменато - процедурата е изключително сложна и отнема много време. Отпадането на производството по време на повторното регулиране оказва силно влияние върху неговата рентабилност. Следователно използването на конвенционални машини за производство на малки партиди от части с различни форми се счита за неефективно.
Настройването на ЦПУ помага за решаването на този проблем иКомбинирайте предимствата на машината с възможността да разширите обхвата на произвежданите продукти. Ако има машина за цифрово управление, тя може да бъде преконфигурирана много бързо. Например, промяната на режещата вложка се извършва директно върху самата машина, без да се отстранява държача. За да промените същата скорост на инструментите и реда на тяхната работа, трябва само да въведете определени стойности в прозореца на програмата на CNC компютъра.
Участие на работника при използването на машините от товатип се свежда до минимум. Всичко, което се изисква от специалист, е да наблюдава непрекъснатата работа на оборудването. Разбира се, качеството на продуктите в този случай директно зависи от точността на настройката на машината. Следователно, NC програмите трябва да бъдат колкото е възможно по-внимателни.
Основната задача на тези отрасли, къдетоИзползваното оборудване, като струг с CNC надлъжно завъртане, е освобождаването на части с точно определени параметри и със същата ниска цена. Пръчките, използвани като суровина върху такива машини, обикновено имат геометрично не много калибрирана форма (дори калибрирана). В този случай всички грешки и неточности могат лесно да бъдат прехвърлени към завършената част. В края на краищата, произволно да променят позицията си или скоростта на въртене без участието на човек, работните инструменти, разбира се, не могат. Тази характеристика на рязане на машини се нарича "наследственост" и е основният проблем на техническия програмист на предприятията. Обикновено се решава чрез намаляване на скоростта на режимите на обработка по цялата дължина на рязането. Това, разбира се, води до увеличение на цената на продуктите поради увеличените разходи за време.
Междувременно се отървете от "наследствеността"минимални загуби могат да се направят, като се използват специални модерни CNC програмни приложения, разработени, като се вземат предвид динамичните характеристики на обработващата система, която го определя. Приложението им позволява да зададете режима на най-точно нарязване с намаляване на загубата на време с повече от два пъти.
По този начин правилното регулиране на автоматикатанадлъжното завъртане, използвайки програми с ЦПУ, прави възможно производството на малки части да бъде възможно най-рентабилно. Но, разбира се, само ако самата техника е с високо качество. Ремонтът на автоматичните стругове с CNC е сложен, скъп и отнема много време. Следователно изборът на такива машини е много сериозен и отговорен бизнес.
При закупуване на оборудване като стругмашинен инструмент, на първо място е необходимо да се обърне внимание на неговия производител. Добри отзиви бяха заслужени, например, машините с надлъжно завъртане с CNC на няколко винтове от следните марки:
Серия Tornos MultiSwiss.
LA155F30.
HJM SQC38.
Предимствата на машините MultiSwiss саНа първо място, висока производителност и относително прост дизайн. Многостепенният автоматичен струг с CNC Tornos е доста лесен и бърз за настройка и промяна. За да работите с такава машина, не е нужно да специализирате в машини с много шпиндели. Контролът се извършва изцяло чрез ЦПУ. Техническите характеристики на машините от тази линия са показани в таблицата.
параметър | стойност |
Брой държачи за инструменти | 7 бр. |
Максимален диаметър на пръта | 14 мм |
Максимална дължина на детайла | 40 mm |
Брой на шпиндели | 6 бр. |
Максимална скорост на въртене на шпиндела | 8000 оборота в минута |
Консумирана мощност | 5.6 kW |
Максимален въртящ момент | 7.5 Nm |
Брой на шпиндели | 1 бр. |
Максимална скорост на въртене на шпиндела | 8000 оборота в минута |
Електрозадвижване на вретеното | 5 kW |
CNC система | Fanuc |
Тегло на машината | 7000 кг |
размери | 1440x5920x2120 мм |
Три-винтови автоматични стругове от тази маркапринадлежат към класа на точност "Б". Основните предимства на машините LA155F30 са надеждност и дълъг експлоатационен живот. Дори и след дълъг период на използване, тези машини ви позволяват да обработвате части с максимална точност. Освен това машините LA155F30 не са много скъпи и поддържаеми.
Характеристиките на струговете на този производител са:
диаметър на обработената шина мин / макс - 6/16 мм;
най-дългият продукт - 160 мм;
Скоростта на въртене на главния шпиндел е 80-8000 оборота в минута;
мощност на електродвигателя - 5,5 kW;
тегло на машината - 2270 кг;
Размери с приспособления - 5600x900x1720 мм.
Автоматичен струг с много шпиндели на тази маркасъщо така осигурява максимална точност на обработката на частите. Това оборудване е предназначено за високоскоростна обработка на части (надлъжно завъртане и фрезоване). По-долу са техническите характеристики на HJM SQC38.
параметър | стойност |
Брой електрически инструменти | 6 бр. |
Максимален диаметър на пръта | 38 mm |
Максимална дължина на продукта | 210 mm |
Скорост на въртене на електроинструмента | 4000 об / мин |
Честота на въртене на шпиндела | 8000 оборота в минута |
Тегло на машината | 4,500 кг |
размери | 2100x1450x1700 мм |
По този начин, модерни струговенадлъжно завъртане с ЦПУ - оборудването е много удобно, продуктивно и в повечето случаи надеждно. Най-важното нещо в неговата работа е да се използва най-внимателен софтуер. Това ще увеличи рентабилността на производството и ще произведе висококачествени продукти с точни размери.
</ p>